超聲波清洗機的選購以及后期維護

超聲波清洗有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時較精密的零件也產生了蝕點，而且清洗機底部振動板空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
超聲波清洗機清洗籃的使用 
在清洗小零件物品時，常使用網籃，由于網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網眼為好。
超聲波清洗機頻率的選擇
超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時，用 100kHz 。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。
超聲波清洗機功率的選擇
超聲波清洗機清洗液溫度
水清洗液適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會減弱。 有機溶劑清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。
清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高于振動子表面 100mm 以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。 （較有效范圍3-18公分）
超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在(zai)購買清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)系(xi)(xi)統(tong)之前，應(ying)(ying)對被清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)件(jian)做(zuo)如(ru)下(xia)應(ying)(ying)用(yong)分(fen)(fen)析： 明確被洗(xi)(xi)件(jian)的(de)(de)(de)(de)材料構成、結構和數量， 分(fen)(fen)析并明確要(yao)清(qing)(qing)(qing)除的(de)(de)(de)(de)污物(wu)，這(zhe)些都是決定所(suo)要(yao)使(shi)用(yong)什(shen)么樣的(de)(de)(de)(de)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)方法，判斷應(ying)(ying)用(yong)水性(xing)(xing)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)液(ye)還是用(yong)溶劑的(de)(de)(de)(de)先決條件(jian)。終的(de)(de)(de)(de)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)工(gong)(gong)藝(yi)還需做(zuo)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)實驗來驗證。只(zhi)有這(zhe)樣，才能提(ti)供合(he)適的(de)(de)(de)(de)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)系(xi)(xi)統(tong)、設計合(he)理的(de)(de)(de)(de)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)工(gong)(gong)序(xu)以(yi)(yi)及清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)液(ye)。考(kao)慮到清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)物(wu)理特性(xing)(xing)對超聲(sheng)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，其(qi)中蒸汽壓、表面張力、黏度以(yi)(yi)及密度應(ying)(ying)為顯(xian)著(zhu)的(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)因素。溫度能影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)這(zhe)些因素，所(suo)以(yi)(yi)它也會影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)空化作用(yong)的(de)(de)(de)(de)效率。 任何清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)系(xi)(xi)統(tong)必須使(shi)用(yong)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)液(ye)。

選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
1 ．清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2 ．操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
3 ．成本：廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區分的清洗系統 水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統 由多個槽組成，并配備循環過濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
 
溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經過一列清洗工序后下料的工件發熱、潔凈、干燥。
超聲波清洗機清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
清洗(xi)時(shi)間：1-10分鐘，采用定時(shi)方式清洗(xi)。